Centrifugalne pumpe čine najveći udio između različitih vrsta pumpi i glavna su oprema za transport tekućine u procesu petrohemijskog proizvodnog procesa. U prošlosti, kada su dizajneri odabrali centrifugalne pumpe, često su ostavili značajnu dizajnu maržu. "Veliki konj izvlače malu kolica" uzrokovana prekomjernom dizajnerskom marginom u nantongu sama petrohemijskom kompanijom potrošila je dodatnih 52,6 miliona kilovata - sati električne energije u 2010. godini, što rezultira ozbiljnim energijom otpadom.
Princip radnog centra centrifugalne pumpe je povećati mehaničku energiju tekućine koja teče kroz rotor primjenom centrifugalne sile. To se radi na prevladavanju mehaničkih gubitaka energije tokom procesa transporta tekućine. Energija - štednja i potrošnja - Smanjenje mjera obično usvojene su promjenjive frekvencijske kontrole i rezanje rotora. Međutim, promenljiva regulacija brzine frekvencije ima ograničenja, uključujući visoke troškove ulaganja, visokih troškova održavanja i smanjenje operativne učinkovitosti kada centrifugalna pumpa radi na značajno promijenjenoj brzini.
Suprotno tome, metoda rezanja rotora je jednostavna i praktična za implementaciju, sa malom potrošnjom i brzim rezultatima. To zahtijeva samo izračunavanje količine rezanja rotora pumpe, a zatim provedite transformaciju rezanja. Nakon izračuna i procjene ekonomske racionalnosti, može se staviti u provedbu.
Tehničari nantong Petrohemikalne grane usvojili su rješenje promjene strukture tijela pumpe - rezanje rotora za smanjenje snage i uštede električne energije. Nakon jednog reza rotora, promjer rotora pumpe smanjen je iz originalnih 324 milimetara na 290 milimetara. U isto vrijeme, glava se smanjila sa 140 metara na 112,16 metara. Nakon reza, snaga je iznosila 79,9 kilovata, smanjenje 30,1 kilovata. Protok je bio 183,3 do 222,4 kubični metar na sat, sastanku na - zahtjeve za proces lokacije.
Na osnovu uspješnog iskustva projekta B - 202, tehničari dodatno popularizirali metodu rezanja rotora i usvojenih standardiziranih, proceduralnih i reguliranih pristupa. Ukupno 15 jedinica ove vrste centrifugalne pumpe obnovljene su, što rezultira godišnjim uštedom električne energije od 10,836 kilovat-sati.
Prema nepotpunoj statistici, prije sprovođenja različitih projekata rezanja i obnove centrifugalne pumpe, godišnja potrošnja električne energije bila je 865 milion kilovata - sati. Nakon obnove, potrošnja električne energije smanjila se na 822 miliona kilovata - sati, što rezultira godišnjom ekonomskom korišću od 220.000 juana. Stoga se može vidjeti da je provođenje centrifugalne rezanje i obnovljenja pumpe važna tehnička sredstva za preduzeća za smanjenje "velikih troškova", poboljšati operativnu efikasnost i nižu potrošnju energije.
